【IT168 专稿】最近在IT168的方案库中，高兴的读到了在锻件生产实践中，成功应用PDM技术的案例，着实让人高兴。锻造工艺历来是傻笨黑粗的行业，劳动强度高，体力消耗大，特别是随着世界制造业市场的产业化调整和市场的战略转移，我国承接的制造业合同在增多，不仅要求锻模设计不断地突破传统设计手段的局限，向着更快速和更精确的方向迈进，而且要求模具管理的现代化，要求热锻管理的现代化和制造过程的现代化。特别是当前大量的热锻产品出口欧洲国家，欧盟明确要求:我国出口的热锻产品要通过PED认证。这种认证要求相当严格，不仅要有严格的材质管理，而且要有严格的检验管理、熔锻管理和质量保证体系管理。因此，实现网络信息技术在锻件生产中的应用势在必行。

    PDM（Product Data Management产品数据管理），是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统可以帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。更主要的是可以使锻造制造业从繁重的体力劳动中解放出来，实现过程监视和过程控制。

    本方案尚没有完全涉及锻造业的全部生产流程和制造过程，而是依托PDM技术实现了企业最优化产品设计，用以提高自身市场响应速度，缩短产品开发周期，加快交货期。作为提升企业竞争能力的一个有效手段，方案中的企业，目前年开发新产品数量100种以上。传统的设计手段落后，设计管理模式陈旧，必然和市场的需求、客户的要求形成巨大的反差。

    在传统设计下，设计人员80%的精力会浪费在细节处理上。每年经审定的工艺路线清单还会时有错误发生；不仅没人能确切地知道企业到底开发了多少种新产品，有多少种正在开发，已经开发的处于何种阶段；而且已经开发的锻件的样件和首件的管理、首件和在制品的管理也势必出现混乱。信息的失真，必然导致工作的重复。多次复核、在所难免。这就必然延缓交活周期，增加制造成本。

    从案例看：该厂从88年采用二维CAD，92年开始三维CAM设计，无论从规模还是应用熟练程度上讲，已经具备了PDM应用的基础。在实际应用中他们抓住了产品系列化的结构特点。根据连杆、垂臂、主动锥齿轮、被动锥齿轮、曲轴、前轴，各类回转类锻件的不同结构特点，不仅减少了周期开发和重复劳动，而且较好的解决了数据唯一性问题。不仅如此，他们还可以利用圈红批阅功能和PDM本身的安全机制建立起较为完善的电子校审体系。可以说在锻造业应用PDM进行了可喜的尝试，并取得了一定的成效。

    但是，应该指出的是：网络信息技术在锻造业应用的领域还很宽泛，前景也非常光明。用现代信息技术实现锻造业信息化的路还很长。该企业只是在一个行业的一个领域作了一点尝试，应用了一个软件，无限风光尚未开发，更尚未饱揽，希望能在制造业的："泰山头上动土"，实现制造过程的信息化和自动化。那时必将进一步解放锻造业的生产力！